江苏苏能工业炉有限公司为国内铜材企业量身定制的铜丝自动化退火生产线已成功投产，全长 120 米，退火温度控制在 500–650℃，退火过程采用恒温控制和均匀气流循环，实现铜丝表面光洁度和机械性能稳定。生产线整合自动送料系统、智能温控监测及工件追踪功能，确保生产全过程的连续性和可追溯性。
生产线的工艺流程包括铜丝预热、连续退火以及冷却收卷，整个过程通过智能化控制模块实现自动调节炉温和输送速度，以满足不同规格铜丝的退火工艺要求。系统配备实时数据采集和远程监控功能，可记录炉温、速度、环境参数及异常报警信息，为客户提供完整的热处理工艺追溯。
在技术特点上，该自动化退火生产线通过优化加热区布局和均匀气流设计，实现每根铜丝受热均匀，避免表面氧化和机械性能波动。智能送料和控制系统不仅减少人工操作，降低操作风险，同时提高生产效率约 30%，满足高产能和高质量铜丝制造需求。
实际应用中，该生产线已在多家电线电缆制造企业投入使用，客户反馈铜丝表面质量一致，退火均匀性明显提高，生产效率与能源利用率均获得显著优化。江苏苏能工业炉强调，未来将继续通过工艺优化和智能化升级，提供高效、绿色、可追溯的铜丝退火解决方案，为铜材行业的高精度制造提供有力支撑。
