A3 cluster 核心
节能改造
- 燃烧系统改造:电改气、气改电、燃料结构升级,如天然气改冷煤气、转炉煤气等钢厂副产气。
- 烟气余热回收:可根据项目工况配置钢带预热、助燃空气预热、蒸汽利用等配套方案。
- 控温系统升级:从传统继电器控制升级为 PLC 或 DCS 控制系统。
- 自动化改造:变频器、二级控制带燃烧空燃比自寻优查表式模型。

Scope
苏能工业炉改造与大修服务覆盖工业炉全生命周期,围绕节能改造、整炉大修、复产搬迁、温度与控制系统验证四类需求展开。
A3 cluster 核心
炉体、热源、机械与密封系统
停产设备与搬迁设备恢复
温度与控制系统验证
Process
工业炉节能改造效果与原炉型结构、燃料类型、产线负荷、保温状态、控制系统、运行制度和现场工况密切相关。苏能提供 5 步系统化评估。
完整评估周期通常为 7-15 个工作日,视现场复杂度和工艺要求而定。具体节能效果与改造方案、原炉状态、现场工况密切相关,需以现场诊断和方案测算为准。
Solutions
适用 1000mm-1600mm 不锈钢带钢光亮退火生产线,如 1250mm 三线。
适用使用 10 年以上、采用传统继电器或老式 PLC 控制的工业炉。
适用使用 5-10 年、炉衬出现剥落、裂缝、保温效果下降的工业炉。
适用停产 1 年以上的工业炉重启,或工厂搬迁后炉子重新投产。
Cases
主要改造内容包括天然气改为冷煤气、低 NOx 分级燃烧、三级烟气回收、13 区控温优化、风机变频改造。
上述数据来源于该改造项目的实际测算结果。具体节能效益与原炉型结构、燃料类型、产线负荷、保温状态、控制系统、运行制度和现场工况密切相关,需以现场诊断和改造方案测算为准。本案例数据仅作为同类工程参考,不构成对所有项目的节能效果承诺。
查看完整案例 →主要改造内容包括氢气保护气氛系统升级、控温精度优化、工艺数据数字化追溯。
苏能作为设备分包方,与工程总包公司协作完成项目设备制造、现场安装、调试与售后。
所有节能效果数据均基于具体项目实际测算。具体效果与原炉型结构、燃料类型、产线负荷、保温状态、控制系统、运行制度和现场工况密切相关,需以现场诊断和改造方案测算为准。本案例数据仅作为同类工程参考,不构成对所有项目的节能效果承诺。
Guarantee
实际服务内容依据合同约定、设备状态、现场工况和服务距离提供维修、备件与技术支持,具体响应时效与服务标准以合同条款为准。
FAQ
不同项目节能空间差异较大,需结合炉型结构、燃料类型、保温状态、控制系统和运行制度测算。炉衬翻新与保温优化、控温系统升级、烟气余热回收、燃料结构调整,都会对应不同的节能空间。
苏能改造过的某青山系不锈钢企业 1250mm 三线,年节能效益达 7,644 万元/年(吨钢降本 63.7 元)。具体效果与原炉型结构、燃料类型、产线负荷、保温状态、控制系统、运行制度和现场工况密切相关,需以现场诊断和方案测算为准。该案例数据仅作为同类工程参考,不构成对所有项目的节能效果承诺。
Advantages
苏能成立于 2006 年,专注热处理工业炉研发制造,累计交付 150+ 工业炉项目。客户覆盖钢铁、装备制造、汽车零部件、能源装备等多个行业。
工业炉改造通常需要结合原设备图纸、控制系统、备件条件和现场状态综合判断。苏能可对自制设备及部分非苏能品牌工业炉提供大修、技改、搬迁复产和节能改造评估服务。
苏能在不锈钢宽带钢光亮退火生产线领域有持续积累,尤其关注 1000mm-1600mm 连续退洗线节能改造,多项自主专利覆盖相关方向。
苏能作为设备分包方,与中国五矿恩菲、武汉乾冶等工程公司协作过多个项目,熟悉总包项目的交付流程与质量要求。
苏能为国家高新技术企业(证书编号 GR202432008987),同时具备国家级科技型中小企业(2025)认定、ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001 三体系认证,并拥有 14 项已授权专利。
苏能拥有 5,080 万元注册资本、14,700 ㎡ 现代化生产基地、150+ 专业团队,具备整线交付的工程能力。
苏能不宣称具备航空热处理等特殊行业认证,也不承接工程总承包业务;如客户项目涉及特殊行业认证或工程总包需求,苏能可作为设备分包方与具备相应资质的总包公司协作。
Contact
苏能工程师可赴现场实地勘查,结合您的实际工况给出改造方案与初步报价。
电话 / 微信:+86-139-1444-2520
联系人:唐荔
地址:江苏省泰州市姜堰区张甸蔡官工业区
技术审核:苏能工业炉工程技术团队
最后更新:2026-05-26