工业炉节能改造与热处理炉大修服务

1. 方案设计阶段

• 改造方案经苏能技术团队内部评审与客户技术评审双重确认。
• 如双方确认可量化指标，可在合同附件中明确控温精度、温度均匀性、能耗统计口径或其他验收指标。
• 根据项目类型确定工厂验收、现场验收或联动调试验收标准。

2. 制造与安装阶段

• 设备制造严格执行 ISO 9001:2015 质量管理体系。
• 关键工序质检记录可追溯。
• 现场安装由苏能工程师指导或主导。
• 安装完成后进行单机试运行与联动调试。

3. 调试与验收阶段

• 空载升温曲线测试。
• 按合同约定的工艺要求进行工艺曲线验证。
• 按项目约定执行温控、机械传动、安全保护和联动调试检查。
• 性能测试报告作为验收依据。

4. 质保与售后

• 质保期 1 年，自验收合格之日起，具体以合同为准。
• 易损件和非标配件保障方式按设备类型、合同约定和备件供应条件确定。
• 客户服务热线 +86-130-5298-6814。
• 现场上门服务依据合同约定、设备状态、现场工况和服务距离安排。

1. 成立于 2006 年，累计 150+ 工业炉项目经验

苏能成立于 2006 年，专注热处理工业炉研发制造，已形成累计 150+ 工业炉项目经验。客户覆盖钢铁、装备制造、汽车零部件、能源装备等多个行业。

2. 自制设备 + 部分非苏能品牌工业炉评估改造

工业炉改造通常需要结合原设备图纸、控制系统、备件条件和现场状态综合判断。苏能可对自制设备及部分非苏能品牌工业炉提供大修、技改、搬迁复产和节能改造评估服务。

3. 不锈钢退火生产线深度专长

苏能在不锈钢宽带钢光亮退火生产线领域有持续积累，尤其关注 1000mm-1600mm 连续退洗线节能改造，多项自主专利覆盖相关方向。

4. 与工程总包公司协作经验

苏能作为设备分包方，与中国五矿恩菲、武汉乾冶等工程公司协作过多个项目，熟悉总包项目的交付流程与质量要求。

5. 完整的资质与质量体系

苏能为国家高新技术企业（证书编号 GR202432008987），同时具备国家级科技型中小企业（2025）认定、ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001 三体系认证，并拥有 14 项已授权专利。

6. 注册资本与生产基地支撑

苏能拥有 5,080 万元注册资本、14,700 ㎡ 现代化生产基地，并以累计 150+ 工业炉项目经验支撑设备制造、改造评估与现场服务。