检查与技术准备
设备状态检查、缺失资料补测、拆分与改造方案。
原地重启先查设备现状；涉及搬迁时，先评估可搬迁性与拆分方案。
设备拍照编号，留存接线记录及现有图纸；按设备配置备份控制程序与参数。
明确拆分范围，确认包装防护及吊装、运输分工。
核对基础，完成设备找正、管线及电气接口恢复。
按设备与工艺要求完成冷态检查、空载试运行及负载验证，整理记录并移交资料。
苏能、客户及相关施工方的工作范围，在实施前明确。
搬迁时可一并评估炉衬、加热、电控及机械系统的维修或改造。先列清保留、维修、更换和新增项目，再确定人员与工期。
| 工作范围 | 技术与实施安排 | 客户及配套方准备 |
|---|---|---|
| 设备与技术工作 | 核对拆分、找正、接口恢复及维修改造范围，明确调试和验收要求。 | 提供设备资料、停机原因、改造目标及已知故障。 |
| 现场与外部配套 | 核对设备就位、安装连接所需条件和接口。 | 协调新旧厂房、通道、基础及能源条件；吊装、运输、土建的承担方分别确认。 |
| 人员与复产安排 | 根据机械、电气、炉衬等工作量明确专业分工和进场安排。 | 明确停产窗口、现场联系人、试验工件与操作人员。 |
初步沟通先发设备全景、铭牌、停机原因或搬迁目标；再补新旧现场条件、设备尺寸重量和可用停产窗口。
设备状态检查、缺失资料补测、拆分与改造方案。
拆装、吊装运输、就位连接及基础能源配套，按各方承担范围列项。
维修更换件、安装调试、必要的烘炉和试验验收，分别核定工作量。
检查发现新增损坏、缺件或现场条件变化时，先确认调整范围与费用，再安排对应工作。
能启动不代表能安全生产。未经检查确认，不应自行恢复生产运行。
停机原因、最后工况、故障和维修记录。
基础、支撑、连接和搬迁后的定位状态。
炉衬损伤、受潮情况与炉门密封。
加热装置、能源管线与相关保护。
线路绝缘、测温系统与异常保护动作。
传动机构、循环系统及连接状态。
电阻炉、燃气炉和保护气氛炉的专项检查不同，按实际配置确定。涉及炉衬受潮、修补或重砌时，还需核对干燥、养护和烘炉条件。
检查与整改完成后逐步验证，每阶段确认通过后进入下一阶段。
设备未升温时，检查结构、线路、机械动作与安全保护功能。
形成：检查与整改记录
不装生产工件，核对升温、循环、传动及保护动作。
形成：空载试运行记录
按约定工件、装载方式和工艺，验证设备及工艺要求。
形成：负载试验记录
| 核验项目 | 判定依据 | 形成记录 |
|---|---|---|
| 安全与动作 | 适用安全要求及经确认的联锁、保护和机械动作要求 | 功能检查记录 |
| 温度与测温 | 约定工况、测定方法及技术要求 | 测温与温场记录 |
| 工件试验 | 约定材质、装载、工艺及检测要求 | 试验与检测记录 |
具体项目按设备与工艺确定；空载结果不能替代负载验证。
原参数可作为核对起点。搬迁可能改变设备找正、管线、循环和测温条件，需在新现场重新验证。
可先发照片与铭牌，再判断是否需要补测或恢复资料。
先区分技术准备与备料、现场拆装与整改、试运行与验收三段时间。停机窗口要结合设备状态、备件、基础能源条件及必要的烘炉安排确认，不能只按吊装或运输时间估算。
可以一起说明需求。先列出保留、维修、更换和新增项目，再核对拆装、改造与复产验证的接口。
按检查与技术准备、拆装转运、安装连接、维修改造、调试验收分别核定范围。设备尺寸与重量、运输距离、基础及能源条件会影响费用，吊装运输等由谁承担需在报价中列清。
先评估结构、安全系统和工艺适配，再判断维修、改造或更换。
先提供设备全景、铭牌，以及停机原因或搬迁需求。
图纸、程序备份和历史记录，可后续补充。