满足工艺需求
根据工件规格、加热温度、保温时间和生产节拍，定制炉底直径、旋转速度和加热分区。
转底炉系列
转底炉适用于锻件、盘类工件、环形工件、模具、五金零件及节拍式连续加热、退火、正火、回火等工艺。苏能可根据工件材质、尺寸、重量、产能节拍、炉底直径、进出料方式和现场空间，提供转底式热处理炉非标定制方案。
根据工件规格、加热温度、保温时间和生产节拍，定制炉底直径、旋转速度和加热分区。
根据车间布局、上下料方式和自动化需求，匹配转底结构、进出料方式和控制系统。
通过炉底转速、温区布置和控温系统优化，具备改善工件受热一致性的空间。
可根据炉体保温、加热分区和运行制度进行能耗优化评估。
按生产工况配置旋转炉底、传动系统、炉衬结构和控温系统，提升运行稳定性。
转底炉报价不能只按炉型名称估算，需结合工件材质、尺寸、单件重量、产能节拍、炉底直径、有效布料区域、温区数量、进出料方式和现场条件确定，最终以双方确认的技术方案为准。
查看报价需要哪些参数| 转底炉适合 | 推杆炉适合 | 台车炉适合 |
|---|---|---|
| 工件适合环形布料或节拍式旋转加热 | 工件适合推料方式连续进出炉 | 大型工件或单件较重 |
| 工件批量较稳定 | 工件可按料盘、料筐或批次推进 | 周期式整炉装卸 |
| 需要连续或半连续节拍生产 | 生产节拍稳定 | 需要台车承载或行车吊装 |
| 对炉底转速、温区布置和进出料节拍有明确要求 | 炉内停留时间明确 | 工件形状不规则 |
| 适合锻件、盘类工件、环形工件、模具及部分小中型批量工件 | 适合连续退火、回火、加热等场景 | 适合大型铸锻件、模具、焊接结构件热处理 |
转底炉适合环形布料、模具、锻件、小中型批量工件和需要节拍式连续加热的工件。炉底直径、旋转机构、装料方式、工件重量和进出料节拍，会影响炉膛分区、炉底承载和上下料布置。
常见工艺包括加热、退火、正火、回火和时效处理。涉及锻造加热或节拍式连续生产时，需要确认工件摆放、加热均匀性、出料温度、旋转速度和现场自动化衔接。
了解工艺及产能需求
提供方案与配置清单
确定结构与技术方案
生产制造与出厂验收
安装调试与售后跟踪
转底炉适合锻件、盘类工件、环形工件、模具、五金零件以及适合环形布料或节拍式旋转加热的批量工件。是否适合采用转底结构，需要结合工件重量、摆放方式、进出料节拍和现场空间判断。
可以。转底炉可按项目用于节拍式连续加热、退火、正火、回火及部分锻造加热场景。不同工艺对最高温度、保温时间、炉底转速、温区布置、冷却方式和出料节拍要求不同，应在方案阶段逐项确认。
转底炉价格主要受炉底直径、有效布料区域、炉底承载、温区数量、最高温度、产能节拍、加热方式、气氛和冷却要求、进出料方式、自动化程度、控制系统和安装调试范围影响。建议先提交参数再判断报价范围。
转底炉通过旋转炉底实现节拍式加热和连续或半连续进出料，适合批量较稳定的场景；台车炉更适合大型、较重或形状不规则工件整炉装卸。选择时要看工件尺寸、装料方式、产能节拍和现场吊装条件。
转底炉更适合环形布料、炉底旋转和固定进出料位置的节拍式生产；推杆炉更适合料盘、料筐或批次工件按直线方向推进。选择时需要比较工件摆放方式、炉内停留时间、上下料衔接和维护便利性。
加热均匀性与有效布料区域、炉底转速、工件摆放、温区布置、加热元件或燃烧系统、炉膛循环、测温点和验收口径有关。具体指标不能脱离项目配置承诺，应结合工况、测试条件和合同约定确认。
可以先评估炉底旋转机构、传动系统、密封结构、炉衬、加热系统、温控分区、安全联锁和电控系统状态。是否适合改造或大修，需要结合炉体状态、故障记录、备件条件、生产负荷和停产窗口判断。
建议准备工件材质、形态、尺寸、单件重量、每小时产能、炉底直径或现场空间、最高温度、常用工作温度、热处理工艺、进出料方式、气氛和冷却要求、自动化需求及现场布置资料。
把工件材质、尺寸、单件重量、产能节拍、炉底直径、最高温度、热处理工艺、进出料方式和现场空间发给苏能，技术人员可先判断转底炉结构、温区配置、炉底旋转机构和控制方案。