满足工艺需求
根据工件规格、热处理温度、保温时间和连续输送要求，定制炉膛长度、加热分区和控温曲线。
辊底炉系列
辊底炉适用于板材、棒材、管材、规整工件和连续生产场景的退火、回火、固溶、正火等热处理工艺。苏能可根据工件材质、尺寸、重量、产能节拍、最高温度、辊道承载方式、上下料条件和现场空间，提供辊底式热处理炉非标定制方案。
根据工件规格、热处理温度、保温时间和连续输送要求，定制炉膛长度、加热分区和控温曲线。
根据产线节拍、上下料方式和工件重量，匹配辊道结构、输送速度和自动化程度。
通过分区控温、炉辊输送和热循环优化，具备改善工件受热一致性的空间。
可根据加热段、保温段和炉体保温结构进行配置优化，按工况评估能耗改善空间。
炉辊、传动系统、炉衬结构、加热系统和控制系统按连续运行工况配置。
辊底炉报价不能只按炉型名称估算，需结合工件材质、尺寸、重量、产能节拍、炉膛长度、辊道结构、温区数量、冷却方式、上下料方式和现场条件确定，最终以双方确认的技术方案为准。
查看报价需要哪些参数| 辊底炉适合 | 网带炉适合 | 台车炉适合 |
|---|---|---|
| 板材、棒材、管材或较规整工件 | 小件、标准件、紧固件 | 大型工件 |
| 工件可由辊道稳定承载和输送 | 单件较轻，可铺放在网带上 | 单件较重或形状不规则 |
| 连续式生产节拍明确 | 批量稳定、连续进出料 | 周期式装炉 |
| 对炉内输送稳定性要求较高 | 关注网带速度、铺料厚度和上下料衔接 | 需要台车承载或行车吊装 |
| 适合连续退火、固溶、回火等生产线 | 适合小件连续热处理 | 适合大型铸锻件、模具、结构件热处理 |
辊底炉适合板材、管材、棒材以及中大型连续热处理工件。工件重量、长度、直线度、辊道接触方式、运行速度和炉膛密封要求，会影响辊道材质、传动结构、温区控制和整线布置。
常见工艺包括退火、正火、回火和连续热处理；固溶处理需要按项目评估材料牌号、温度制度、冷却速度和辊道耐热条件。不同工件截面和重量对应的输送方式应单独确认。
了解工艺及产能需求
提供方案与配置清单
确定结构与技术方案
生产制造与出厂验收
安装调试与售后跟踪
辊底炉适合板材、棒材、管材、规整工件和较重的连续热处理工件，尤其适合可由辊道稳定承载和输送的场景。具体方案需要结合工件材质、尺寸、重量、支撑方式、产能节拍和工艺曲线判断。
可以。辊底炉可按项目用于连续退火、回火、正火、固溶和其他连续热处理工艺。不同工艺对最高温度、保温时间、冷却方式、气氛条件和辊道耐热要求不同，应在方案阶段逐项确认。
辊底炉价格主要受炉膛有效宽度、有效长度、辊道宽度、辊距、辊棒材质、温区数量、最高温度、产能节拍、冷却方式、气氛要求、控制系统和安装调试范围影响。建议先提交参数再判断报价范围。
辊底炉通过炉辊承载和输送工件，更适合板材、棒材、管材或较规整工件；网带炉依靠网带输送，适合小件、标准件和紧固件。选择时要比较单件重量、铺料方式、输送稳定性和产能节拍。
辊道设计需要结合工件尺寸、单件重量、炉膛宽度、辊距、运行速度、工作温度、炉内气氛和维护周期确定。高温或重载工况下，还要关注辊棒材质、变形控制、传动同步和备件更换便利性。
温度均匀性与炉膛有效宽度和长度、温区划分、加热元件或燃烧系统布置、炉衬保温、热循环结构、输送速度、装炉方式和验收口径有关。具体指标应结合项目配置和测试条件确认。
可以先评估炉衬保温、炉辊磨损、传动系统、加热系统、温控分区、密封结构、冷却段和自动化控制状态。是否适合改造，需要结合炉体状态、辊道寿命、停产窗口、备件条件和改造目标判断。
建议准备工件材质、形态、尺寸、单件重量、每小时产能、最高温度、常用工作温度、热处理工艺、温度均匀性要求、气氛和冷却要求、上下料方式、现场空间及上下游设备资料。
把工件材质、尺寸、重量、产能节拍、最高温度、热处理工艺、辊道承载方式、上下料条件和现场空间发给苏能，技术人员可先判断辊底炉结构、温区配置、输送系统和控制方案。