1. 工况曲线：先确认是否真的变慢

把目标曲线与实测曲线放在同一时间轴，确认偏差从哪个温度段开始。历史对比至少要保证工件、装炉量、工装、起始温度、目标曲线、负载状态、测点和记录周期可比。条件不同，曲线变慢不一定代表设备故障。

苏能可变容台车炉方案分别列出炉膛温度测点和工件料温测点。面对“升温慢”，先弄清是炉温点到设定值慢，还是工件指定部位达温慢，再对照同一装载和时间段的记录。若只有控制屏截图，应先补工艺曲线、装载和对应测点数据；这一步能确定比较对象，不能据截图直接判定加热功率不足。

2. 装炉方式：热负荷是否发生变化

装炉量增加、工件截面变大、工装变重或堆放过密，都会改变吸热量和炉内换热。炉膛还能放下，不等于装载方式仍满足原曲线条件。

3. 加热输出：额定能力不等于有效输入

电加热炉应核对加热回路、分区输出和运行记录；燃气炉应按控制方案核对燃气压力、流量、燃烧状态、火焰检测和相关联锁。相关检查涉及高温、电气和燃气安全，应由具备相应能力的人员按现场规程实施。发现安全相关异常时，应停止继续排查操作，并按设备规程和现场安全要求处置。

4. 供能条件：用同口径记录比较

设备本体状态正常时，上游供电或供气条件变化也可能限制有效输出。应使用同一计量边界和时间段的记录，与正常工况比较，不能让一个瞬时数值代表整个升温过程。

5. 炉衬状态：热像只能提供线索

炉衬破损或保温层劣化可能增加热损失。应结合外观、热像和维修记录判断，不能凭一张热像图确定炉衬内部损坏范围。

6. 密封与炉压：可见漏热不等于根因明确

炉门或台车密封异常、开口部位漏热，以及炉压和排烟状态变化，都可能增加热损失。需要结合密封结构、炉压和运行记录综合判断。

7. 循环换热：只适用于有循环配置的炉型

配置循环风机和导流系统时，应核查风机运行、转向、导流构件和装载遮挡。循环系统只能与加热分布、密封、装炉和温控分区一起判断；没有循环配置的炉型，不套用风机排查项。

8. 测温控制：显示值也需要核验

热电偶、补偿导线、仪表、分区输出、程序设定和设备联锁状态都应结合校准、趋势和故障记录检查。显示温度与实际状态不一致时，不能先换件再找原因。

八层排查汇总

修复后如何确认

尽量回到与基线一致的工况，重新记录目标曲线、实测曲线、装炉条件和能源输入，并核查相关安全联锁。空炉结果可以确认部分功能，但不能外推到所有负载和工艺。

江苏苏能工业炉有限公司可提供在役工业炉诊断、大修、炉衬与密封、燃烧系统和控制系统等改造支持。具体故障结论、维修范围和改善目标，以现场检测、双方确认方案及合同为准。

本文为通用诊断框架，不替代设备操作规程、风险评估和现场安全处置。