铜丝连续退火生产线询价资料准备清单

铜牌号、含氧状态、来料冷作状态；注明裸铜、镀层或漆包状态。

镀层及漆膜线材须另行评估，不默认适用裸铜退火工艺。

最小、最大及常用线径，注明单位；单丝或并行丝数。不同规格分别列出，并与第 4 项的线速、产量一一对应。

抗拉强度、延伸率、电阻率、软化与表面要求。已有资料请提供目标值、单位、采用规范及版本；尚未确定的要求可先描述用途。

按同一规格对应提供：线径、丝数、目标稳定线速（米/分钟）及总产量（公斤/小时）。不同线径或线速分别列出，注明单丝或整机总和口径。

同时说明班次、正常生产、启停、换规格、换盘及断线停机情况；已有线速或产量其中一项，也可先提供。

说明是新建整线、衔接现有拉丝或收线设备，还是改造现有退火段，并列出拟保留设备和希望供货的范围。

加热方式可注明管式炉间接加热、直接通电退火，或“尚未确定，由工程师协助判断”。

盘具尺寸、满盘质量、放线／牵引／收线形式与允许张力；已有设备可提供照片、型号或布置图。

表面目标、现有气源及已知供气条件、冷却方式、出口温度与残液限制。不确定的条件可留空，不需要自行选择保护气配方。

工程提醒：含氧铜与高温含氢气氛存在材料损伤风险，不能因现场有氢气就默认采用含氢保护气，须结合材料和工艺评估。

可用场地、现有电源、冷却水、气源、排风条件，以及盘具搬运和上下游接口；有厂房或设备布置图可一并准备。

客户提供已有条件，所需供给能力、安全措施及双方接口责任由工程师进一步核定。

代表牌号及最小、最大、常用线径的样线信息；已有检验报告、抽样方法和批次追溯要求可一并提供。试验与验收条件在项目沟通中另行确认。