三张表分别确定工件怎样流转、设备怎样衔接、责任怎样验收，再从合格出料向前倒推整线所需能力。

第一张表：工艺流转表

工艺流转表从工件进入生产线开始，一直写到合格出料。每一站至少要写清：进入什么状态，完成什么处理，怎样转到下一站，允许停留多久，异常时工件去哪里。

同样是“淬火＋回火”，有的项目还需要保护气氛、清洗和烘干；有的冷却后可以直接转运，有的必须控制转移时间；有的工件能连续铺料，有的需要工装承载。只要其中一项不同，设备数量、长度、控制方式和安全条件就可能变化。

苏能在生产线方案中先把工艺流程和设备总述分开核对：工艺流程回答“工件怎么走”，设备总述回答“谁来完成”。如果第一张表没有冻结，后面的设备清单只能算暂定范围。

第二张表：设备接口表

设备接口表不是简单列出炉子名称，而是把每道工序对应到主机、辅机、输送、控制和公用工程。

例如，一条连续淬火回火线可能涉及上料、加热炉、淬火槽及提升、清洗、回火炉、下料和整线控制。淬火段还会牵连冷却介质循环、温度或液位、搅拌、排烟和消防条件；输送段要核对前后速度、落料位置、卡料处理和联锁；控制段要核对配方、记录、报警、人工接管和数据接口。

这张表最重要的一列是“接口条件”。设备由谁提供只是第一层，还要写明接口尺寸、能源条件、信号、动作先后和异常状态由谁确认。主炉参数接近，但一份报价包含清洗、冷却循环和整线联锁，另一份没有，两个总价不能直接比较。

第三张表：责任验收表

责任验收表把每个设备和接口继续拆成四项：包含什么、明确排除什么、由谁负责接口、用什么证据关闭。

现场基础、电力或燃气、冷却水、压缩空气、排烟、吊装、安装、线缆、调试用料、工装和检测，不一定天然包含在设备报价里。即使合同写了“安装调试”，也要继续确认卸货和就位谁负责，公用工程接到哪里，试生产用工件和耗材谁准备，第三方检测是否另计。

验收不能只写“达到技术要求”。苏能建议把设计确认、制造检查、出厂测试、现场冷态联动、热态调试和约定工况核验分别列出，写明测试条件、记录、判定和问题关闭责任。设备到场不等于整线交付完成，单机动作正常也不等于整线节拍和联锁已经通过。

一次回算：从合格出料向前倒推

很多询价先问主炉每小时能处理多少，却没有说明合格产出、换产、停机和前后工序条件。主炉能通过，不代表淬火、清洗、回火和下料都能接住。

苏能建议采用的回算顺序从线尾开始：先定义每班或每小时需要得到多少合格产品，再按工件规格、装载方式和工艺路线，逐站倒推所需通过量；随后把加热与保温时间、转移时间、冷却时间、清洗和回火时间、设备换产、缓冲、计划停机及异常处理放入同一口径；最后识别限制整线产出的那一站。

“瓶颈”就是最先限制整线产量的环节。它可能是主炉，也可能是淬火转移、清洗、冷却能力、上下料或换产。没有完成这次回算，增加主炉功率、速度或数量，不一定能增加最终合格产出，反而可能把在制品堆到下一站。

三表一回算怎样用于比价？

把候选方案放在同一张对照表中，依次核对：工艺流转是否覆盖相同的起点、终点和工序；设备接口是否包含相同的主机、辅机、控制和公用工程；责任验收是否采用相同的安装、调试、资料和验收边界；产能回算是否使用相同的工件、班次、换产、停机和合格产出口径。

四项一致，才进入配置、用材、维护和价格比较。任何一项不同，都应先把差异单列，而不是直接判断哪份报价贵。

设备价格和项目总投入要分开

设备价格通常只覆盖报价单明确列出的供货内容。项目总投入还可能包含厂房改造、公用工程增容、基础、物流、安装条件、安全环保配套、工装、首批耗材、检测、培训、备件以及投产前的停线或爬坡安排。

这些项目不一定都由设备供应方报价，但采购方应在决策时统一汇总。最低设备价如果留下大量现场接口，最终总投入未必最低；报价较完整也不代表自动合理，仍要核对每一项是否确有必要。

第一次询价准备什么？

采购方可以先准备工件材质、尺寸和单件重量，装载或铺料方式，完整工艺路线，目标合格产出，班次和换产计划，能源与公用工程，厂房和物流条件，自动化与记录要求，以及希望采用的安装、验收和售后边界。

资料不全时，苏能可以先把缺项标在三张表中，再决定哪些内容需要试验、计算或双方确认。具体设备组成、参数、价格、周期和性能责任，以项目技术方案、报价清单和双方确认文件为准。

需要核对一条热处理生产线的询价范围，可通过苏能工业炉联系入口提交上述资料，由工程技术团队先梳理缺项和接口：

常见问题

能不能先给一个大概价格？

可以形成预算级范围，但要同时写明工艺、产能、设备组成和责任边界的假设。没有假设条件的数字很容易被误当成正式报价。

两家都报了“整线”，为什么设备数量不同？

先对照工艺流转表和设备接口表。可能是工序范围不同，也可能是一方把某些辅机、公用工程或控制接口放在排除项中，不能只凭“整线”两个字判断漏项。

主炉产能达到目标，整线就一定达标吗？

不一定。还要核对转移、淬火或冷却、清洗、回火、上下料、换产和异常恢复。最终应按双方约定的整线工况和合格产出口径验收。

自动化程度越高，整线越好吗？

不一定。自动化应解决明确的节拍、质量、追溯、安全或用工问题，同时保留检修、人工接管和故障恢复路径。脱离现场能力堆功能，会增加实施和维护负担。

信息来源