客户简述（C2 脱敏）
该客户为青山系不锈钢深加工企业，主营 200/300 系不锈钢宽带钢冷轧、退火、酸洗、精整加工。
考虑客户商业信息保护，本案例对客户主体、合同金额、具体年份、合作周期、客户内部产能等敏感信息进行脱敏处理。
A3 Case Study
燃料结构升级 + 三级烟气余热回收 + 控温系统优化
项目类型
工业炉节能改造（A3 cluster 核心案例）
改造规模
3 条 1250mm 连续退洗线
合作模式
苏能作为节能改造的核心技术与设备供应方，与客户技术团队联合完成方案设计、设备制造、现场安装、调试与验收。
执行方
江苏苏能工业炉有限公司（成立于 2006 年，国家高新技术企业，证书编号 GR202432008987）
数据声明：本案例所列数据均基于该项目实际测算结果。具体节能效益与原炉型结构、燃料类型、产线负荷、保温状态、控制系统、运行制度和现场工况密切相关，需以现场诊断和改造方案测算为准。本案例数据仅作为同类工程参考，不构成对其他项目的节能效果承诺。如项目涉及压力容器或特种设备要求，应由具备相应资质的单位提供或配合实施。
Background
该客户为青山系不锈钢深加工企业，主营 200/300 系不锈钢宽带钢冷轧、退火、酸洗、精整加工。
考虑客户商业信息保护，本案例对客户主体、合同金额、具体年份、合作周期、客户内部产能等敏感信息进行脱敏处理。
随着行业能耗指标日益收紧，以及钢厂副产气资源的成本优势凸显，客户启动三条 1250mm 连续退洗线的整体节能改造项目。
该客户在前期对国内多家工业炉厂家进行技术比选后，最终选择苏能作为节能改造的核心技术与设备供应方。从项目匹配度看，苏能具备以下承接条件：
Diagnosis
天然气作为主燃料，吨钢燃料成本居高不下。客户内部存在未充分利用的冷煤气、转炉煤气等副产气，理论上具备替代天然气的成本优势，但需要完整的燃烧系统改造与控温适配。
原有烟气回收仅做单级助燃空气预热，烟气出炉温度仍偏高。通过多级回收，可将钢带预热、空气预热和蒸汽利用组合起来进一步利用烟气余热。
老式控制系统温度均匀性偏差较大，同时燃烧系统不具备低 NOx 分级燃烧能力，需围绕 GB 28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》及所在地环保要求进行系统升级。
原工频风机始终按固定状态运行，与实际工况下变化的负荷不匹配，存在按工况动态调节的节能空间。
Solution
苏能针对该项目设计 3 大模块改造方案，覆盖燃烧、控温、烟气回收、风机变频等关键节能维度。
从天然气切换为钢厂副产气，并围绕低 NOx 分级燃烧与空燃比双交叉限幅控制重构燃烧系统。
由单级助燃空气预热升级为钢带预热、助燃空气预热、蒸汽利用的三级递进式回收。
将控制系统升级为西门子 S7-1500 系列 PLC + ET200SP 分布式 I/O，并按工况负荷动态调整风机运行状态。
3 条线分阶段实施，避免一次性停产对客户产能造成过大影响。
Implementation
Results
Core Result
数据来源为改造完成后 6 个月与改造前 6 个月的能耗与产量数据对比测算。
改造后 NOx 排放按项目验收检测结果满足 GB 28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》及项目所在地环保要求。具体排放数据以第三方检测或验收报告为准。
控温精度从改造前到改造后有显著改善，工艺曲线可重复性提升。具体精度数值受加热元件配置、热电偶布置、控制系统调试质量等因素影响。
设备稳定性和运行连续性较改造前有所改善。具体运行数据受客户生产计划、维护制度和产线负荷影响，本页不单独披露具体数值。
所有工艺参数实现数字化记录与历史曲线查询，为客户后续质量追溯、工艺优化、ESG 报告提供数据基础。
本案例所列年节能效益 7,644 万元/年、吨钢降本 63.7 元/吨、年产量 120 万吨等数据，均基于该具体项目的实际测算结果。
本案例数据仅作为同类工程参考，不构成对其他项目的节能效果承诺。任何节能改造项目的预期效益，需以现场诊断、能耗建模和方案测算的具体输出为准。
Technology
从天然气切换为副产气并非简单燃料替换。副产气热值通常低于天然气，单位时间内需要的体积流量增加，需要重新设计燃料管道、阀门和烧嘴尺寸。
副产气热值随钢厂工况波动，需要通过空燃比双交叉限幅控制实时调整，保证燃烧稳定。副产气含 CO 等可燃且有毒气体，安全控制等级要求更高，需要完善吹扫程序、火检系统和紧急切断阀。
炉膛出口烟气先用于钢带预热，再用于空气预热，最后通过烟气余热回收配套系统回收低温段热量。每一级回收都对应不同换热设备设计，包括高温辐射换热结构、管式或板式换热器和蒸汽利用接口。
三级回收的目标不是单点追求极限温降，而是在工艺稳定、检修可达和安全边界内，把原先排走的热量转化为可用能源。
控制系统升级后，多控温区精细化分区、主控 PLC、分布式 I/O、HMI 触摸屏、历史数据库和报警分级共同构成新的过程控制基础。
所有工艺参数按高频采样并存储，支持历史曲线导出；在客户授权后，苏能售后团队可通过远程接口辅助诊断。
3 条产线同时改造对客户产能影响过大，因此采用分线分阶段实施。每个阶段客户保留部分产线持续生产，将产能损失控制在合理范围。
这种组织方式需要苏能与客户工程团队、生产团队、质量团队紧密协同，提前确认停产窗口、物资到场节奏和调试验收节点。
Feedback
改造项目验收后，3 条产线进入正式运行阶段。客户对改造效果的反馈主要集中在以下几个方面：
苏能在不锈钢深加工领域，含连续退洗线、罩式炉、光亮退火炉、固溶炉等热处理装备，累计交付项目数量已具备一定规模。具体客户名单与项目数据涉及商业保密，可在商务接洽中提供经客户授权的参考材料。
Contact
电话 / 微信：+86-139-1444-2520
联系人：唐荔
地址：江苏省泰州市姜堰区张甸蔡官工业区